Станок для лошади своими руками

Содержание
  1. Как сделать дугу для лошади: пошаговая инструкция, материал, обработка, фото
  2. Назначение дуги
  3. Необходимый материал
  4. Поэтапное изготовление
  5. Завершающая обработка
  6. Как сделать сани или телегу для лошади – пошаговая инструкция и чертежи
  7. Недоуздок
  8. Налобник
  9. Москэро
  10. Как сделать украшения своими руками
  11. Материалы
  12. Пошаговая инструкция
  13. Конина, её виды и что с ней делать
  14. Ременные разделители
  15. Ручки для чересседельника
  16. Кольца
  17. Элементы упряжи, использовавшиеся только в качестве оберега и украшения
  18. Заклёпки, накладки, наконечники, щелкуны
  19. Колокольчики и бубенцы
  20. Куда девать конину и что с ней делают кладоискатели
  21. Чертежи и размеры раскола для КРС, как сделать станок своими руками
  22. Для чего нужен и как устроен станок для фиксации коров
  23. Преимущества и недостатки
  24. Советы по сооружению раскола для КРС своими руками
  25. Как загнать корову в станок
  26. Уход за оборудованием
  27. Особенности ортопедической ковки лошадей
  28. Что такое подкова и для чего она нужна?
  29. История ортопедической ковки лошадей
  30. Виды и характеристики подков
  31. Инструменты для ортопедической ковки лошадей
  32. Принципы ортопедической ковки лошадей
  33. Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками – как сделать ручное самодельное оборудование
  34. Разновидности станков
  35. Станок «Улитка»
  36. Торсионное оборудование для холодной ковки своими руками
  37. Станок «Гнутик»
  38. Станок «Волна»
  39. Станок — пресс
  40. Отличия холодной ковки
  41. Устройство станков для ковки по холодному типу
  42. Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
  43. Построение завитка для станка своими руками
  44. Сооружение станка для холодной ковки
  45. Как построить завиток
  46. Улитка с рычагом
  47. Торсионы
  48. Об электроприводе торсиона
  49. Волна и зигзаг
  50. Сборка устройства
  51. Соединение и покраска деталей
  52. Как обойти камень
  53. Изделия, произведенные методом холодной ковки

Как сделать дугу для лошади: пошаговая инструкция, материал, обработка, фото

Станок для лошади своими руками

Каждый, кто желает иметь хороший конный выезд, непременно сталкивается с необходимостью обзавестись удобной и практичной упряжью для управления экипажем, без которой эффективно использовать животное невозможно. А как только встает вопрос упряжи, тут же возникает необходимость обзавестись хорошей дугой для коня. Как же сделать дугу для лошади своими руками?

Назначение дуги

Дуга – самая узнаваемая часть упряжки для лошади, будь она городская (экипажная), ямская (троечная), гужевая (ломовая), крестьянская, полуямская или какая-либо еще.

Назначение деревянной дуги заключается в том, чтобы удерживать гужи (кожаные петли, с помощью которых соединяются дуга, хомут и оглобли) перпендикулярно по отношению к хомуту лошади, иначе у животного на плечах и боках появятся потертости. Все знают, каково качество наших дорог.

В те времена, когда возникла идея конной упряжки (археологические находки самых ранних образцов дуги для лошадей в России датируются XIV веком), дороги у нас были отнюдь не лучше теперешних. Лошадку надо было уберечь от толчков и ухабов. Вот для этого и придумали дугу для лошади.

Она смягчала удары, поскольку гужи, закрепленные на дуге, растягивались. Из желания уберечь верхние части тела, и возникла дуга. И стала не только важной амортизирующей, защитной частью конной упряжи, но и ее украшением. Дуги, особенно на парадных выездах, было принято украшать яркими узорами или просто бантами из пестрой ткани.

А уж сколько песен спето и стихов написано про колокольчик под дугой!

Красивое крашение дуги

Необходимый материал

Чтобы сделать самостоятельно дугу для лошади, нужно правильно выбрать дерево. Самый лучший материал для дуги лошадей – ветла или вяз. Древесина вяза отличается большой прочностью, а ветла славится своей легкостью. Но иногда дуги гнули и из дуба, березы или лещины. Заготовки для дуг рубят ранней весной, когда сок в древесных стволах только-только начинает свое движение.

Древесину распиливают на кряжи длиной до двух метров и толщиной до полуметра. А после этого кряж раскалывают на части, которые и станут заготовками будущих дуг. Толщина заготовки должна быть от 8 до 12 сантиметров, длина – от 150 до 180 сантиметров. Концы заготовки нужно обтесать, чтобы придать им форму будущей дуги.

Древесина вяза

Поэтапное изготовление

Когда заготовка вырезана и обтесана на концах, нужно подготовить древесину к сгибанию.  Для того, чтобы дерево хорошо согнулось, но не сломалось, его необходимо распарить. Тут поступали по-разному. Одни мастера на 2-3 дня замачивали заготовку в воде, а перед началом работы запаривали среднюю ее часть в крутом кипятке минут на 20-30.

Другие середину будущей конструкции обмазывали свежим навозом и клали в горячую печь, где древесина распаривалась в течении ночи. Еще проще поместить заготовку дуги в баню. Для этой цели во многих банях под потолком были шесты, на которые укладывали жерди, предназначенные для дуг. Под воздействием жара и пара древесина становилась более пластичной.

После того, как заготовка дуги для лошади достаточно распарится, можно приступать к наиболее ответственному технологическому процессу – сгибанию. Для этого используют дужный станок – колодку с двумя параллельно расположенными вырезами. Расстояние между вырезами такое, каким должно быть расстояние между концами готовой дуги.

Конец заготовки дуги нужно заложить в один из вырезов, и после этого начинать аккуратно сгибать распаренную древесину. Делать это надо без рывков и не спеша. Работа тяжелая, поэтому обычно дугу гнут два-три человека. Если дерево гнется плохо, то можно «подпарить» его кипятком для большей пластичности. Длится это может несколько часов.

И вот загибаемый конец дуги оказывается напротив свободного выреза колодки! Его нужно аккуратно и точно туда вогнать. Самая трудная часть работы выполнена! Теперь выступающие наружу концы изделия надо крепко-накрепко связать между собой прочной бечевкой или даже стянуть проволокой, и оставить изделие в таком виде до полного высыхания.

Крепление для сгибания

Завершающая обработка

После того, как дуга для лошади высохла, ее вынимают из станка, развязывают веревку или проволоку, которая была использована для фиксации. Теперь дугу надо обработать. Для этих целей используют специальные рубанки или струги. Готовое изделие можно украсить.

В старину это делали при помощи красок или резьбы. Богатые выезды щеголяли нарядными резными дугами, на которых можно было видеть и геометрические узоры в виде ромбов и кругов, и искусно вырезанные листья, цветы, гроздья винограда. Иногда раскрашивали краской, причем особенно любили черные, красные, золотые, синие и зеленые цвета.

Впрочем, резьба, раскрашивание или просто нарядные банты – это дело вкуса. А вот без чего дуге никак нельзя обойтись – это без колокольчика или бубенца.

Для этого к верхней внутренней части конструкции, там, где у нее самая середина, приделывали металлическую петельку, которая называется «зга».

Помните: «не видно ни зги»? То есть так темно, что даже дуги на конской упряжи не видно. На эту згу и вешали колокольчик.

Роспись и резьба

Вот так, от выбора материала до закрепления колокольчика на зге, можно сделать дугу для лошади своими руками благодаря нашей подробной пошаговой инструкцией к выполнению.

Источник: https://VseOKone.ru/poetapnoe-izgotovlenie-dugi-dlya-loshadi.html

Как сделать сани или телегу для лошади – пошаговая инструкция и чертежи

Станок для лошади своими руками

Традиционно в снаряжение для запряжки лошадей входят:

Для того чтобы правильно подобрать упряжь, требуется индивидуальный подход к каждому скакуну, поскольку его телосложение, габариты и персональные особенности будут иметь существенное значение.

Искусство украшения своего жеребца известно ещё со времён скифских народов и татарских нашествий. Владельцы лошадей старались декорировать амуницию при помощи серебра, золота, драгоценных камней, не говоря уже об использовании лент и бубенцов.

Украшения изготавливались качественно, на них не жалели денег, ведь они должны были идеально подходить коню, не препятствовать его движению и быть комфортными для него.

Скифские украшения для лошадей, найденные во время раскопок и представленные в музейных фондах, имеют золотые и серебряные пластинки и выполнены в виде выпуклых металлических налобников.

В XVII веке на территории России стало особенно популярно создавать украшения для лошадей, которые очень часто имели вид настоящих шедевров рукоделия. Для их изготовления использовали козлиную кожу, сафьяновые волокна, шёлковую тесьму, а в качестве обрамления применяли медь и позолоту.

На голове у коня красовался ухват с шариками и кистями. По случаю торжества коня украшали особенным образом, заменяя простые цепи на красивые с серебряными кольцами.

Туркмены как и в древние времена, так и сейчас считают конские украшения предметом высокого национального искусства. В процессе их изготовления используются драгоценные и полудрагоценные камни и металлы.

Традиции и верования, связанные с созданием аксессуаров, берегут, чтят и передают молодому поколению. В налобной части сбруи туркменского коня обязательно должен присутствовать камень сердолик, выступавший оберегом для коня.

Уздечку изготавливали из тонких кожаных ремешков, покрытых серебром, с инкрустацией сердоликом в местах соединения ремней. Изящное украшение подчёркивало красоту лошади. Для современного украшения уздечки используют различные фигурные металлические пластины, с покрытием или без, из драгоценных металлов.

Накидка расшивалась драгоценными нитями, часто на ней изображали фамильный герб или девиз воина, богато украшая его камнями и серебряными пластинами.

Недоуздок

Эта часть сбруи представляет собой уздечку, к которой не подсоединены удила. Им пользуются, когда необходимо вывести лошадь из загона, а также когда есть необходимость зафиксировать скакуна на привязи в ровном положении.

Для этих целей к нему крепят ремни-развязки. Недоуздок всегда используют в комбинации с чумбуром.

Изготавливают повседневный недоуздок из кожаных ремней, сыромятной кожи или плотной тесьмы. Праздничный вариант может быть украшен помпонами или расшит бисером, также для его изготовления могут использоваться кольца из драгоценных металлов.

Преимуществом тесьмяного недоуздка является возможность мыть лошадь, не снимая его. Выбирая недоуздок для своего скакуна, также стоит обратить внимание на страну-производителя, поскольку английские — более мягкие, а белорусские — более жёсткие, а значит, пробудут в эксплуатации дольше.

Кожаные недоуздки служат дольше тесьмяных, однако требуют больше ухода, поскольку нельзя допускать пересыхания кожи, кроме того, при намокании она может плесневеть и рваться.

А вот сыромять при намокании раскисает и тянется, теряя свою прежнюю форму.

При подборе недоуздка обязательно учитывают размер лошади: существуют специальные для пони и для тяжеловозных пород.

Налобник

Это декоративный элемент, который является частью сбруи коня и закрепляется за суголовный ремень под ушами с обеих сторон. Он практически не выполняет функциональную роль, а лишь является украшением.

Изготавливают налобник из кожи либо плетут из нейлонового шнура, украшая кожаной или шёлковой бахромой, расшивая бисером, драгоценными или полудрагоценными камнями.

Москэро

Это традиционное испанское украшение, которое фактически является налобником. Его украшают кистями из ниток или бисера. Когда лошадь взмахивает головой, кисти на москэро, разлетаясь в разные стороны, отгоняют назойливых насекомых, докучающих животному.

Москэро может быть также украшено металлическими элементами и расшито камнями и бусинами.

Как сделать украшения своими руками

Изготовление украшений для лошади — это, безусловно, очень творческий процесс, однако на этапе планирования декоративного элемента амуниции следует учитывать то, что любой аксессуар не должен доставлять дискомфорт животному.

Для этого к созданию украшений необходимо подходить индивидуально, снимая мерки с каждой лошади. Стоит также учитывать особенности характера скакуна.

Материалы

Основными материалами, которые используются для создания украшений, являются:

  • кожаные ремни;
  • сыромяжная кожа;
  • тесьма;
  • верёвки;
  • канаты;
  • ремни из синтетического материала.

В качестве украшения аксессуаров используют:

  • бисер;
  • кристаллы;
  • драгоценные и полудрагоценные камни;
  • заклёпки;
  • жемчуг;
  • стеклянные бусины;
  • кожаную и канатную бахрому.

Пошаговая инструкция

Поскольку практически все аксессуары необходимо изготавливать для коня индивидуально, этот процесс происходит вручную. Существует немало форумов для рукодельниц и любителей лошадей, где люди делятся опытом и дизайнами создания интересной лошадиной амуниции.

В данной статье мы предлагаем рассмотреть инструкцию по созданию вальтрапа для коня.

Для этого понадобятся:

  • ткань синтепоновая — 2,5 м;
  • хлопковая ткань — 2 м;
  • лента для недоуздка — около 1,5 м;
  • толстая лента шириной 3 см;
  • косая бейка — 3 м;
  • декоративная тесьма — 3 м;
  • швейная липучка — 30 см;
  • декоративная вышивка или накладка (по желанию).

Инструкция:

  1. Из синтепоновой ткани вырезаются 2 половинки будущего вальтрапа.
  2. Из хлопковой ткани необходимо вырезать 4 половинки вальтрапа.
  3. Каждую половинку из синтепоновой ткани обшивают с двух сторон хлопковой, это поможет будущему изделию не скользить по спине лошади.
  4. Для того чтобы создать вид стёганой ткани, необходимо на половинки вальтрапа нанести разметку при помощи швейного мелка и прострочить обе заготовки таким образом, чтобы из линий получились квадраты. Размер квадратов может быть произвольным, главное, чтобы линии были ровными и квадраты имели одинаковый размер.
  5. Далее необходимо пришить отрезки синтетической ленты для крепления подпруги и приструги. Ремень для подпруги крепится в нижней части вальтрапа.
  6. Ремень для приструги пришивается с той стороны вальтрапа, где будет находиться голова лошади. Для того чтобы он крепко держался, необходимо хорошо закрепить линии шва, прошив их несколько дополнительных раз по диагонали. Далее на внутреннюю часть этой ленты пришиваются липучки таким образом, чтобы при складывании этого ремня обе половинки могли соединиться. Таким образом, общая длина ленты для приструги составит около 30 см.
  7. При помощи толстой синтетической ленты сшиваются две половинки вальтрапа.
  8. Периметр вальтрапа обшивается косой бейкой. Перед этим следует приметать ленту вручную, а затем закрепить её, прошив на швейной машинке.
  9. Для украшения вальтрапа необходимо пришить декоративную тесьму по периметру всего изделия. На одну из боковых частей можно также нанести готовую вышитую эмблему или рисунок.

Конина, её виды и что с ней делать

В этой статье будет рассказано об украшения конской упряжи, или как называют её в простонародье любители приборного поиска «конина».

Рассмотрим популярные виды конины и приведём признаки, по которым можно примерно датировать найденную находку. В конце статьи интересные фото поделок того что можно сделать с найденной кониной.

Надеюсь, эта статья поможет в том, чтобы в дальнейшем не было казусов как на фото ниже.

Украшать конскую упряжь начали с момента её появления. Скорее всего, сначала, это имело функциональное применение для затяжки ремней и разделения ремней в упряжи. В дальнейшем переросло в украшательство.

Да ещё вдобавок злые духи не дремлют, лошадь нужно как-то защищать, вот и обвешивали лошадь яркими сверкающими бляхами и звонкими колокольчиками.

Выполнялись из латуни, меди и бронзы, некоторые могли быть позолочены.

Ременные разделители

Ременные разделители, разделяли сочленение ремней на груди и по бокам оголовья.

Ручки для чересседельника

Ручки для чересседельника. Использовались для крепления ремня, протянутого от одной оглобли к другой через седелку.

Кольца

Использовались для затяжки ремней и для разделения ремней в упряжи.

Элементы упряжи, использовавшиеся только в качестве оберега и украшения

Как основной элемент украшения упряжи использовались бляхи, они и являются наиболее частой находкой.

Заклёпки, накладки, наконечники, щелкуны

Большое множество разнообразных предметов, которые украшали и берегли лошадку от сглаза.

Выглядели такие обереги очень разнообразно – стреловидные и овальные накладки, пластинки с ушками для закрепления бубенцов и колокольчиков, «трилистники», заклёпки с вставками из цветных стёкол.

Утяжелитель вожжей представляет собой латунный (чаще всего, но встречаются и другие металлы) трубчатый предмет фигурной продолговатой или круглой формы. Щелкун нанизывался на вожжи. Располагаются по бокам крупа — кучер хлопает вожжами по бокам лошади, и та ускоряется.

Колокольчики и бубенцы

Привешивались на ременные накладки, под дугу и на упряжь. Своим звоном радовали хозяина и уберегали лошадь от порчи. Иногда на колокольчиках встречаются надписи или номера, обозначающие мастеров или места производства.

Куда девать конину и что с ней делают кладоискатели

Некоторые её собирают, хранят, а когда набирается критическая масса, идут сдавать в пункт приёма металла вместе с остальным шмурдяком. Некоторые делают красивые панно, как на следующих фото.

26 октября 2020 г. 9:23″ Последнее обновление: 26 октября 2020 г. 9:23

Для оценки статьи авторизуйтесь. авторизоваться

Источник: https://OhotZaimka.ru/loshadi/duga-dlya-svoimi-rukami.html

Чертежи и размеры раскола для КРС, как сделать станок своими руками

Станок для лошади своими руками

Травмы копыт у КРС неизбежны. При этом возможно падение продуктивности животного. Чтобы избежать боли и дискомфорта, скоту подрезают копыта. Животное надежно фиксируют с помощью специального приспособления. Для КРС используют раскол. Устройство в виде рамки или бокса ограничивает движение животных. Стоимость готового изделия не всем по карману. Раскол можно изготовить самостоятельно.

Для чего нужен и как устроен станок для фиксации коров

Устройство фиксирует скот. Обрезать, обработать копыта становится проще. Приспособление используют при промывании желудка, при заборе крови для анализа, различных операций, прививок, лечения лекарствами при помощи шприца. Раскол обездвиживает корову, манипуляция с животным проходит легче.

Все агрофермы, разводящие КРС, приобретают раскол. При конструкции устройства учитываются размеры коровы, анатомическая форма, для того чтобы осмотр животного занимал мало времени.

В проход, по которому идет движение коров, устанавливают раскол. При помощи устройства животное отделяют от стада. Корова попадает в раскол. Рычаг замыкает створки, шея надежно фиксируется специальным зажимом. В расколе есть возможность зафиксировать голову и ноги дополнительным зажимом, ремнями, балками, цепями. Лист метала, обездвиживающий голову, имеет такую же форму.

Поэтому корова не испытывает дискомфорта. Станки, имеющие колеса, позволяют вывозить скот из коровника.

Преимущества и недостатки

Станок для обездвижения животного удобен для животноводов. Несмотря на ряд преимуществ, выявляются и недостатки при использовании.

Безболезненная фиксация животного. Устройство не причиняет вреда внутренним органам, не травмирует корову, не передавливает ее.

При попадании в станок корова не ощущает дискомфорта.

Человек получает защиту от возможных травм в процессе обработки животного.

Станок позволяет обрезать и обработать копыта, рога, провести медицинские процедуры, хирургическое вмешательство.

Устройство обслуживает один сотрудник. Дополнительная помощь не требуется.

При использовании станка количество обработанных коров за день увеличивается.

Станок должен иметь опору и вес, иначе при опрокидывании травмы скота и человека неизбежны.

Неправильное расположение ремней усложняет задачу и ведет к травматизму животного.

Боковая фиксация в устройстве приводит к травмам. Опытные специалисты выбирают станки с фиксацией по вертикали.

КРС испытывает стресс, если в конструкции нет опоры.

Корова может поскользнуться, если в устройстве неровный пол.

Советы по сооружению раскола для КРС своими руками

Для небольшой фермы, имеющей незначительное поголовье скота, приобретать раскол не имеет смысла. Станок легко соорудить своими руками. Устройство бывает деревянным и металлическим.

Для изготовления деревянного станка понадобится прочный прямоугольный брус в форме коробки и чертежи конструкции. Отверстие для коровьей шеи выпиливается в передней части. В задней части необходимо сделать дверь, которая запирается.

Ноги блокируются с использованием веревок или ремней, закрепляющихся на верхней части конструкции.

С помощью дополнительных зажимов из дерева или металла прочно фиксируются задние ноги коровы. Дерево пропитывают специальным составом и обрабатывают.

Рекомендации по изготовлению деревянного раскола:

  1. Схема раскола соответствует формам животного. Высота – 2 метра, ширина – 1,5 метра, длина – 3,5 метра.
  2. Изделие устанавливают в месте, удобном для подхода и выполнения манипуляций с коровой.
  3. Раскол, установленный внутри здания, должен быть хорошо освещен.
  4. Конструкция внутри помещения дополнительно укрепляется при помощи болтов.

Для изготовления металлического устройства используют профильные трубы. Из них сваривают прямоугольную конструкцию. Для устойчивости раскол дополнительно укрепляют стальными трубами. В торцах раскола делают открывающиеся калитки. Задняя калитка плотно закрывается.

Как загнать корову в станок

Стадо идет по проходу и самостоятельно попадает в раскол. Для этого приспособление устанавливается на пути движения стада. Корову загоняют для обработки копыт. Задняя дверь плотно захлопывается, специальное отверстие фиксирует шею животного.

Нож для обрезки копыт тщательно дезинфицируют. Обработку начинают с передних ног, заканчивают задними ногами. Копыта очищают от грязи. Тщательно избавляются от старого копытного рога, который находится на подошве и мякише. Участок с молодой роговой поверхностью задевать нельзя, так как он легко травмируется. В случае повреждения копыто обеззараживают йодом.

Для чего делают расчистку копыт:

  1. Забота о состоянии здоровья коровы.
  2. Во время дойки животное устойчиво.
  3. Профилактика хромоты.
  4. Для устранения гнойных воспалений в результате повреждения мягких тканей.
  5. Для снижения риска растяжений и заболеваний опорно-двигательного аппарата.

Уход за копытами после обрезки:

  1. Пыль от старого рогового слоя тщательно счищается.
  2. Трещинки и ранки на копыте после обрезки обрабатываются формальдегидом, медным купоросом или йодом.
  3. Копыта промывают сильной струей воды.
  4. Для животных делают обеззараживающие ванночки, которые меняют ежедневно (жидкость в ванночке покрывает часть конечности).

Уход за оборудованием

Современные модели просты в использовании и безопасны для скота. Для обслуживания достаточно одного человека. Устройство компактно, небольшого размера, подходит для любого типа коровника. Раскол не требует специальных навыков для его обслуживания.

Деревянный станок, стоящий на открытом воздухе, необходимо пропитать раствором, защищающим от гниения. Брусья тщательно обрабатывают, чтобы не травмировать животное. В металлических конструкциях используется антикоррозийный металл. Бережливая забота о крупном рогатом скоте позволит увеличить продуктивность и избежать заболеваний.

Источник: https://DachaMechty.ru/krs/raskol.html

Особенности ортопедической ковки лошадей

Станок для лошади своими руками

Ортопедическая ковка лошадей — древняя и сложная процедура, которую выполняют вручную или на станках. Работы проводятся опытным кузнецом, чтобы не травмировать животное. Прежде чем начинать процедуру, нужно изучить виды подков, условия и характеристики их использования.

Подковывание лошадей

Что такое подкова и для чего она нужна?

Подкова — защитное приспособление для замедления истирания копыт лошади (костных «подошв»). Ее функции можно сравнить с задачами подошв обуви, которую носит любой человек. Она защищает подошву от воздействия разрушительных факторов.

Конечности лошади — длинные пальцы, на концах которых есть ногти (копыта). Они состоят из кератина, который является строительным белком человеческих ногтей.

История ортопедической ковки лошадей

Расчистка и ковка — две древние процедуры, точное время появления которых не известно. Его можно определить периодом изучений технологий литья металла, строительства крупных городов.

Многие интересуются, почему диких коней не подковывают и копыта у них быстро не стираются. В естественных условиях дикой природы животное само выбирает удобные пути, отдыхает когда захочет.

Причины истирания:

  1. При управлении рысаком путь, который мог проходить через любые виды почвы, камни, горные породы, выбирает человек.
  2. Животное часть перевозит не только всадника, но и тяжелый груз.
  3. При переходе лошади часто не отдыхают.

Все это негативно сказывалось на состояние копыт. Они истирались гораздо быстрее. Поэтому возникла необходимость создания дополнительной защиты для копыт животного, чтобы можно было дольше его эксплуатировать без травм.

По некоторым сведениям, человек смог впервые приручить лошадь в 4-м тысячелетии до нашей эры. Изначально их использовали для тяжелых работ. От этого копыта начали быстро травмироваться. Их защищали от повреждений с помощью кожаных, тканевых чехлов. Продолжалось это до изучения технологий обработки металла.

Жеребец

Виды и характеристики подков

Существует несколько видов подков, каждая из которых предназначена для определенных целей, условий. От правильности их выбора зависит долговечность накладной подошвы, уровень комфорта для самой лошади. Виды «подошв»:

  1. Стандартные. Считаются универсальными. Существует 13 размеров «подошв». Виды шипов — н-образные, конусообразные. Они нужны, чтобы скакун не скользил зимой при хождении.
  2. Легкие. Предназначены для рысаков. Передняя пара отличается от задней по весу. Разница может доходить до 40%. Их важная функция — удержание от иноходи. Если склонность большая, могут использоваться тяжелые подошвы, вес которых достигает 210 грамм. Ширина — от 8 мм. Толщина — от 4 мм.
  3. Спортивные. Предназначены для спортивных пород. Особенности — небольшой бес, высокая прочность. Чаще изготавливаются из пружинной стали. Вес готовой подошвы не превышает 120 грамм. Если соревнования будут проводиться в зимних условиях, подбираются круглые подковы, весом до 200 грамм, которые имеют шипы против скольжения.

Отдельный вид — ортопедические подковы. Они устанавливают при разных заболеваниях. Их задача — уменьшение боли, дискомфорта при ходьбе. Они корректируют деформацию копыт, выравнивают движения скакуна.

Прочность лошадиного копыта уникальна, если сравнивать ее с костными наростами или костями живых существ.

Инструменты для ортопедической ковки лошадей

Инструмент:

  • рашпиль;
  • копытный нож;
  • обсечка;
  • ухналь;
  • ковочный молоток.

Чтобы подковать активного или молодого жеребца кузнецы используют специальные станки.

Существует два способа ковки — горячий и холодный. Многие думают, что второй способ проще первого, но это ошибочное мнение. Нагретый металл удобнее подгонять под требуемые размеры. Работать с холодным металлом тяжелее.

Копытный нож ( Instagram / varknife)

Принципы ортопедической ковки лошадей

Процесс ковки лошадей — сложный процесс, который требует практических навыков, силы, ловкости. Без предварительной подготовки приступать к нему нельзя, поскольку можно нанести жеребцу травму.

Чтобы процедура прошла успешно, рекомендуется выполнить несколько действий:

  1. Подготовить помещение. В нем должно быть достаточно свободного места, хорошее освещение. Посторонние предметы необходимо убрать.
  2. Если животное активное, его нужно привязать.
  3. Прежде чем начинать ковку, необходимо успокоить животное.

Для подковки молодых лошадей нужно много времени. Чтобы облегчить процедуру, можно воспользоваться одной хитростью — перед началом ковки постукивать по подошве молотком, чтобы животное привыкло. Когда между кузнецом и животным возникнет доверие, можно начинать ковку.

Этапы проведения работ:

  1. Если животное уже подковывалось, нужно предварительно снять старую подкову. Кузнец должен зажать конечность лошади, щипцами вытащить гвозди.
  2. С помощью кусачек, щеток счистить ороговевший слой, застрявшую грязь, вкрапления.
  3. Очистить копыта снаружи и внутри. Для внутренней очистки понадобится острый копытный нож. Важно проводить эту процедуру аккуратно, поскольку можно зацепить мягкие ткани.
  4. Выровнять стенки с помощью секача. Обработать поверхности рашпилем.
  5. Приложить раскаленную подкову. Когда на ней останутся следы, выполнить правку, чтобы подогнать подошву по размеру.
  6. Когда подкова будет подогнана по размеру, положить на ее примыкающую часть резиновую прослойку, прибить гвоздями подошву.

Первую подковку можно проводить в три месяца. Важно внимательно следить за состоянием копыт подрастающего животного. Рост должен быть правильным, без дефектов иначе можно столкнуться с серьезными патологиями, влекущих инвалидность или смерть животного.

Многие думают, что при прибивании подковы животное испытывает болевые ощущения, но это не так. Кузнец вбивает гвозди в белую линию копыта, которая является нечувствительной.

Подковы — важный элемент для любого жеребца, который был одомашнен человеком. Они нужны для защиты копыт от воздействия разрушительных факторов. От правильности их выбора, закрепления зависит защищенность стоп, общее состояние жеребца при ходьбе.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/loshadey

Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками – как сделать ручное самодельное оборудование

Станок для лошади своими руками
05Дек

статьи

Кованые заборы, ограды, садовая мебель – дорогостоящие предметы экстерьера, а с помощью самодельного оборудования и навыков можно собственноручно изготавливать металлоконструкции даже на продажу. В статье расскажем, как сделать простой ручной станок для холодной ковки металла своими руками, а также дадим чертежи.

Разновидности станков

В зависимости от используемой технологии и получаемого результата, а также в связи с затрачиваемыми ресурсами на работу с заготовкой и возможности, и функции устройства, все их можно разделить на категории. Одни могут быть изготовлены в домашних условиях, другие – только на заводах.

Станок «Улитка»

Сам корпус состоит из спирали, в которую помещается металлопрофиль или металлический жгут. Изделие имеет несколько сегментов, чем их больше, тем сильнее происходит закручивание. Отлично, когда можно менять одни фрагменты на другие, чтобы изменять радиус полученного изгиба, тогда одним аппаратом можно будет пользоваться для выполнения разных задач.

Коротко об основных узлах приспособления:

  • Каркас – он создается из металлических прочных швеллеров, уголков или труб.
  • Станина с округлой поверхностью – на нее накладывается большая нагрузка, поэтому необходимо делать ее максимально прочной.
  • Вал из толстостенной трубы для вращения.
  • Рычаг, который крепится к цилиндрическому ролику в середине.
  • Сами сегменты улитки. Их можно предварительно расчертить прямо на столешнице, измерить, а потом сделать из стали, или воспользоваться картонными шаблонами с последующим изготовлением из металлического листа.

Торсионное оборудование для холодной ковки своими руками

С помощью такого станка можно получить не завитки, а красиво закрученные вокруг своей оси фрагменты из металлопрофиля. Трубы и круглые прутки подвергать такому изгибу нельзя, но полые и сплошные изделия из металла с квадратным сечением смотрятся с витым рисунком очень изящно.

Аппарат для продольного скручивания состоит из станины (из швеллеров или двутавра) с крепко установленным зажимом. В тисках будет закрепляться неподвижный участок заготовки.

На втором конце, подвижном, имеются ролики, которые приводят этот участок в движение. Кончик металлопрофиля также зажимается в фиксаторе.

От наконечника идут длинные рукояти (чем рычаг длиннее, тем больше прикладываемая сила) – они приводят в движение аппарат.

Станок «Гнутик»

Приспособление напоминает штамповку или пресс, поскольку активной является только одна часть, а низ с креплением остается пассивным.

На неподвижной станине монтируется два вала, они удерживают заготовку (трубу, металлопрофиль).

Подвижный элемент – клин – находится предварительно внизу, но когда деталь помещается между опорами и рычагом, то последний приходит в движение и «проминает» плоскость. Получается зигзаг, или «гнутик», как на фото:

Станок «Волна»

Часто такие приспособления делаются не самостоятельно, а приобретаются. Они универсальны и подходят для изготовления изгибов с разными радиусами.

Конструкция самодельного оборудования для холодной ковки состоит из столешницы с двумя дисками разного или одинакового размера, при этом один опорный, а второй подвижный.

К нему прикреплен вороток, с помощью которого приводят в движение всю систему.

Особенность в том, что можно передвигать расположение элементов, а также менять круги на другой диаметр – это позволяет изменять радиус изгиба.

Станок — пресс

Это аппарат позволяет делать приплюснутые наконечники шестигранников, прутков, металлопрофиля. Он состоит из двух прочно приставленных друг к другу валов – между ними находится минимальный зазор. Они могут быть полностью гладкие или рифленые. В первом случае получится классическая плоская пика, во втором – «гусиная лапка» с рифлением.

В гнездо между двумя роликами необходимо просунуть заготовку, затем привести в движение аппарат посредством рычага, затем обратно. Движение достаточно сильное быстрое, чтобы произвести прокат. Так выглядит результат процесса:

Отличия холодной ковки

Основная разница при процедуре – нет дополнительной термообработки,то есть нагрева. Деформации производятся в обычных для стали температурных условиях.

Особенности:

  • простое оборудование, которое можно изготовить своими руками;
  • нет потребности в печи и прочих приспособлениях для кузнечных работ;
  • необходимо применять физическую силу, но можно оснастить аппаратуру электроприводом;
  • эстетичный внешний вид и оставление всех технических качеств и свойств.

Устройство станков для ковки по холодному типу

В зависимости от разновидности конструкция различается, но есть общие черты:

  • крепкая станина – она должна выдерживать вес заготовки плюс усилие, с которым поворачивается рычаг;
  • все элементы выполняются из надежной стали – деревянные шаблоны слишком мягкие, чтобы гнуть на них твердый металл, но алюминий или тонкостенный стальной лист – почему бы нет;
  • обычно это стационарное устройство.

Остальные конструктивные особенности зависят от видов.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Электризация – бессмысленное мероприятие и затратное, если вам нужно согнуть одну или две заготовки. Но в случае, если вы намерены изготавливать изогнутые элементы для целого забора или заниматься этим делом профессионально, то без помощи электродвигателя не обойтись. Что это дает:

  • увеличение скорости;
  • эффективность и продуктивность агрегата в целом тоже повышается;
  • стабильная и постепенная работа;
  • надежная фиксация, отсутствие влияния человеческого фактора (разного рода ошибки при прокручивании рычага);
  • работник значительно меньше утомляется.

Если вы планируете многосерийное производство, необходимо поставить двигатель и ремни для передачи энергии в механическое движение, но предварительно следует произвести расчеты.

Построение завитка для станка своими руками

Раздел актуален для тех, кто делает «улитку». Удобнее всего нарисовать на столешнице логарифмическую спираль, сделать в поворотных точках крепления, чтобы разделить всю кривую линию на съемные части. Затем мы рекомендуем из бумаги/картона сделать шаблоны и после перенести их на сталь.

Основная сложность заключается в расчетах. Радиус от центра к крайней точке постоянно увеличивается и растет в зависимости от количества витков и желаемого изгиба. Мы привели пример чертежа уже с нанесенными размерами, но их можно рассчитать для себя:

Сооружение станка для холодной ковки

Мы рекомендуем уже на этапе проектирования предусмотреть необходимость менять диаметр изгибов, поэтому нужно:

  • сделать несколько отверстий для креплений – так можно будет при необходимости передвинуть один из элементов (вал, часть улитки и пр.);
  • подготовить съемные детали других размеров, например, круги большего и меньшего радиуса.

Крепление насадок удобнее всего осуществлять посредством болтов.

Как построить завиток

Когда вы уже приступите к изготовлению, вы поймете, что для каждого отдельного изделия нужен свой шаблон с уникальными параметрами. Поэтому мы рекомендуем сделать несколько заготовок со стандартными габаритами, а затем устанавливать их на станину в зависимости от потребностей.

Основной аппарат, который используется, – это «улитка», здесь все построено на логарифмической спирали. Радиус каждого витка при повороте больше, чем в предыдущей точке.

Улитка с рычагом

Мы много рассказывали об этом приспособлении, посмотрим, как им пользоваться:

Торсионы

Винтовое скручивание прутьев возможно и вовсе без станочного оборудования. Как это сделать: если прут поместить внутрь трубы, а один конец зажать в тисках, то можно просто у основания второго зафиксированного края начать вращение с помощью рукояти.

Скованное пространство не позволит заготовке делать непроизвольные изгибы, так как все витки будут одинаковыми. Но, на весу проводить процедуру не удобно, намного лучше, если все конструктивные элементы будут иметь свое статичное положение на крепкой столешнице.

А еще лучше – если придется не руками крутить вертушку, а только нажимать на кнопку.

Об электроприводе торсиона

У автора видео представлен многофункциональный станок, где есть скручивание в различных плоскостях, в том числе торсионное:

Волна и зигзаг

Если вам нужны не завитки и окружности, а лишь небольшие изгибы – волнообразные или зигзагообразные, более острые, то понадобится «гнутик». О его оснащении мы уже рассказали.

Теперь объясним то, что действующие элементы (их три – два статичных, один – подвижный) могут заменяться.

Так круглые валы для мягкой волны могут быть заменены на клинья с острыми углами, что дает ровный и четкий зигзаг.

Сборка устройства

Рекомендуем все элементы на предварительном этапе подсоединять на не очень прочные крепления (не нужно сразу работать сваркой), поскольку при проектировании могли быть допущены ошибки.

Начните с болтов, а затем проведите тестовый запуск.

Если вас полностью устраивает конструкция, то можно произвести финальную сборку с наиболее крепкими соединениями, в том числе с использованием сварочного аппарата.

Соединение и покраска деталей

Внутренняя часть улитки, которая имеет постоянный контакт с заготовками, не должна быть окрашена, а только тщательно отполирована – без зацепок и ржавчины. Остальные части могут быть покрыты любым ЛКП.

Как обойти камень

Итак, вопрос – делать самому или покупать уже готовую аппаратуру? Если вам нужна высокая производительность и точность, то лучше заказать заводской агрегат. В случае, когда вам нужно загнуть одну-две заготовки, то можно сделать самый простой «гнутик».

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Сделать можно многое, мы перечислим самые распространенные способы применения:

  • Садовая мебель: столы, скамейки, стулья, мусорные урны.
  • Качели.
  • Ограды, заборы и украшение сплошных ворот.
  • Балконные перила, а также поручни для лестниц, ступеней. Сами витые конструкции.
  • Козырьки и крытые дворы.
  • Амбары, теплицы с металлическим каркасом, а также любые металлоконструкции, где может понадобится гнутый металлопрофиль.

В статье мы дали чертежи самодельных станков для холодной ковки своими руками, рассказали о их особенностях и отличиях. В качестве завершения темы посмотрим еще одно видео о том, как в домашних условиях изготовить полноценное оборудование:

Источник: https://www.rocta.ru/info/kak-sdelat-stanok-dlya-holodnoj-kovki-svoimi-rukami/

Все полезное агроному
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: